PLC-DCS在紙板生產自動化系統上的應用

　　4.2、生產操作

　　根據現場采集的信號，監控軟件可以自動對生產線進行相應的控制，主要有：

　　(1)正常情況下，以粘合機作為主機進行全線單一速度的控制，其它機組能根據自身的工藝要求適應性的同步加速或同步減速。

　　(2)自動偵測瓦楞機紙板堆積量并能自動調節相應機組的生產速度，當堆積量超過上限時，自動增大粘合機以及其它相關機組的速度。在緊急情況下，可以對生產線進行緊急減速。

　　(3)根據管理人員輸入的產品規格，在訂單執行初期自動調節修邊機、橫切截的刀線，并能夠在生產過程中自動調整。

　　(4)由訂單的總張數和尺寸，自動運算出所需生產的總米數，各主要機臺便能因自身的實際機組距離，生產出相應長度的楞紙。

　　同時監控軟件設置了自動和手動兩種控制方式，工作人員可以在手動方式下根據情況對生產線進行相應的控制。

　　4.3、訂單管理

　　訂單管理是在生產操作功能的基礎上實現，其主要功能有：

　　(1)管理人員可以在辦公室終端機輸入當日之訂單，包括接單日期，訂單號，客戶類別，紙質，紙寬，交貨日期等數據。根據紙質，紙寬打印各月份接單統計表。

　　(2)根據訂單所要求的紙質，交貨日期以及生產線狀態，監控程序可以自動執行新訂單。同時工作人員也可以根據情況，手動讓系統執行新訂單。

　　(3)實時記錄訂單的完成情況，根據訂單完成情況，定期打印訂單生產情況報表。

　　同時在數據庫服務器中設置了用戶權限，因此可保證定單數據的安全。

　　4.4、出貨管理

　　出貨管理主要將已介紹生產的訂單以挑選方式排出作為出貨定單。管理人員輸入出貨單之運費價格、車號、裝車時間、裝貨規格品種、數量等，并列出當日或當日貨運明細表。同時包括退貨單的輸入、更正和刪除等。

　　5、結束語

　　嘉隆瓦楞紙板生產線DCS采用3級結構，采用Ethernet與現場總線相結合的方式進行數據通信，大量采用冗余技術，實踐表明，該系統開放性和容錯能力高，系統重新定義容易，可擴展性和可維護性好。采用以實時內核為基礎的系統軟件，進行系統的功能定義和采集控制算法程序的編寫，系統的穩定性相對較好。