2 哪種類型的模塊需要熱插拔控制器?

    輸入電源線兩端并聯很大電容值旁路電容器的模塊或者能夠降低主電源總線性能的故障模式都需要熱插拔控制器。閉環限流能力可以限制旁路電容器的初始充電電流，從而當加入新負載時可以防止主電源總線電壓下降(見圖1)。它也可以防止接插件的電源接觸由于瞬時電流過大而過載。

    圖1：這里出示典型的加電波形，采用線性電流控制環路，當將可熱插拔的模塊插入帶電的底板時，限制啟動時的浪涌(沖擊)電流。

    一旦輸入電容器充電后，電流控制環路就可以用作一種保護機制，以限制隨后任何超過模塊設計指標的大電流，從而可以用來指示短路或者其它故障。因此，當檢測到超過要求的大電流時，這種方法能夠相當簡單地使用控制器關斷模塊電路，或者在手動復位或自動復位之前一直關斷電路。

    3 電源監測用在哪里?

    眾所周知，系統中每一點的電壓和電流的大小允許設計工程師計算每一個電源電壓的功耗。檢測電阻器、電流檢測放大器和模數轉換器(adc)是用于測量電流和電壓并將其轉換為數字量所需要的主要器件。然后可用軟件方法實現數字電源監測算法。

    在熱插拔系統中，這種監測功能對于監測每一個可熱插拔的子系統的性能非常有用。

    4 系統利用監測的數據能做什么?

    利用這些監測數據可以直接提高系統的效率和性能。考慮一個刀片服務器的機架是由10塊板組成，每一塊板的功耗限制為100w。由于機架的電源能提供 大1,000w功率，因此必須限制通過每個插槽的功耗不超過100w。

    在標準系統中，沒有一個插槽的功耗在100w以上。

    如果引入數字電源監測功能，那么當系統工作時可以動態地做出更加智能的電源控制。如果要從一個機架上安裝齊全的電路板中拔出一塊板，那么會空出“額外”100w的無用功率。

    在這種情況下，可以為系統中其它每塊板分配10w的額外功率。

    因此必須監測機架上插入電路板的功耗以確保不會超出總的功耗預算。這類電源管理方案允許系統可以充分利用可用的功耗預算，并且監測子系統的功耗是達到這個目標不可或缺的一部分。

    5 為什么要將基本的熱插拔電流控制和監測功能集成在一顆芯片內?

    集成熱插拔控制器和電流檢測電路意味著可以使用一只檢測電阻器提供兩種功能，從而減少元件數量并且 大程度減小功耗(如圖2所示)。使用一只檢測電阻器分別實現這兩種功能也非常困難。因此需要大量校正以便用一只給定的檢測電阻器得到正常工作的兩個獨立的電路。關于每一種功能的性能需都要做一些折衷。

    圖2：該集成解決方案可以通過外部控制器提供精確的閉環熱插拔控制和數字電源監測功能。

    除此之外，在同一顆芯片中集成檢測放大器和adc可以節省控制器的調整引腳、元件數量和功耗并且消除噪聲問題。

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