第二， 推動4k彩電產(chǎn)品的面板企業(yè) 積極的是夏普、友達和奇美——這三個有一個共同特性，那就是在oled技術儲備上相對不足。而作為全球液晶銷量第一的三星，則在4k上的產(chǎn)品集中在70以上的工業(yè)和商業(yè)用產(chǎn)品上，對民用彩電市場，特別是32-55英寸市場的4k化比較保守。與其策略類似的全球面板業(yè)產(chǎn)能第二的lgd。——另一方面，三星和lgd確實首個推動oled大型化的企業(yè)。這使人聯(lián)想到一些企業(yè)推動4k液晶是為了與實現(xiàn)火熱的新技術oled競爭高下，或者是為了延緩oled的發(fā)展速度。

    持有將4k液晶放在oled的對立面的觀點的人大有人在。不僅僅是因為二者陣營的不同，更是因為如果將高端電視的競爭建立在4k的基礎上，oled在初步量產(chǎn)上必然技術困難更大。但是，這種觀點卻忽略了一個事實：4k技術大規(guī)模出現(xiàn)的前提是新的技術氧化物tft技術的成熟——這一技術恰恰是oled面板產(chǎn)業(yè)發(fā)展必備的技術：他不僅也能為oled面板提供更大的像素密度，而且對oled面板的壽命也有幫助。

    眾所周知，oled是電流驅(qū)動，lcd是電壓驅(qū)動。傳統(tǒng)a-si tft和金屬氧化物tft比較， 大的劣勢在于電子遷移率低，也就是對大電流工況的適應能力低。此外，另一個在中等和小尺寸高像素密度液晶上廣泛應用的技術，ltps tft也可以大大提升電子遷移率，并被廣泛應用于同樣尺寸的oled產(chǎn)品上。目前，lgd的8.5代線oled將采用金屬氧化物tft，而三星的8.5代oled面板線預計初期采用傳統(tǒng)工藝，后起可能演進為三星獨特的sgs (super grain silicon)制程ltps tft。

    因此，就大部分4k或者其他高像素密度液晶采用ltps tft或者金屬氧化物tft技術的事實而言，面板企業(yè)向二者的技術升級和轉(zhuǎn)移，不僅不是對oled否定性的競爭，反而是為未來生產(chǎn)線進一步升級到oled做好了準備、邁出了關鍵的第一步。

    其次，oled技術在高像素密度產(chǎn)品上的競爭力并不會比現(xiàn)在的液晶差：4k液晶產(chǎn)品線 全面的夏普，同時也是高像素密度oled的主要推動者。2012年sid2012展會上，夏普展示了3840×2160像素的13.5英寸有機el面板，這比較lg 新展示的5英寸、1920×1080分辨率的lcd顯示面板，像素密度差距不大。此外，sid2012展會上，奇美電展出3.4寸及4.3寸分辨率高達326ppi的「trueoled」oled面板，并將于2012年4季度量產(chǎn)。——事實說明，在小尺寸領域oled面板的ppi并不落后于任何lcd產(chǎn)品。

    從技術角度，高像素密度的lcd和oled都采用金屬氧化物或者低溫多晶硅tft驅(qū)動技術。同時，二者在成膜結(jié)構(gòu)上，oled也不在像素密度這個領域有絲毫弱勢。相反，自身以固態(tài)存在的oled一旦形成高精度密度結(jié)構(gòu)模體，反而比液態(tài)的lcd更為穩(wěn)定。現(xiàn)在，oled材料的高像素密度成膜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)瓶頸主要在于：第一，大玻璃基板一次性成膜設備的制備，第二，和低成本成膜工藝設備的開發(fā)。

    就第一點而言，三星代號為a2的5.5代線采用的先切割成四分之一5.5代線大小的基板，再做oled薄膜層。不過三星正在建設的代號為a3的另一條5.5代線將采用非切割的一次成膜方式。就第二點而言，現(xiàn)在采用的“蒸鍍膜”技術，對于oled大規(guī)模大尺寸制備成本的確有些高。不過，日本和韓國企業(yè)已經(jīng)開發(fā)出基于印刷技術的oled成膜技術原型——這回領其成本降低一個數(shù)量級。

    從lcd高像素密度的發(fā)展路徑可以看出這樣的規(guī)律：高像素密度產(chǎn)品是從小尺寸向大尺寸逐步發(fā)展的(小尺寸近距離顯示產(chǎn)品對像素大小更敏感)。而目前，小尺寸和中等尺寸oled已經(jīng)全面突破“高ppi”的工藝瓶頸，這使得“認為高像素密度lcd能夠阻止oled普及”的觀點幾乎面臨破產(chǎn)。

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