(1)使用“塑料吸管”，也就是不帶電烙鐵的吸錫器。使用過程是：先用電烙鐵加熱要去除的焊錫，直到熔化，然后把真空吸管對準(zhǔn)熱的焊錫，快速移去烙鐵，同時(shí)放松真空泵上的彈簧，這樣就能把焊錫吸到管內(nèi)的一個(gè)存放室。

　　(2)采用獸醫(yī)用的大號注射針頭將其磨平后，一邊用烙鐵加熱焊錫使其熔化，一邊快速將針頭套住端子插下去，使焊錫與端子分離。

　　(3)先用一根銅絲束帶與焊錫相接觸，然后加熱焊點(diǎn)附近處的銅束，銅束很快升溫，并且把熱量傳給焊錫，焊錫就熔化，在毛細(xì)作用下進(jìn)入銅絲束帶，焊錫被吸走。

　　(4)采用一種叫做“起出器’，和“熔焊頭”的專用工具。要焊下芯片時(shí)，只要把這個(gè)“起出器”插在芯片上，同時(shí)用“熔焊頭”在印刷板的背面加熱，待焊錫全部熔化后，壓下“起出器”上方的按鈕，這時(shí)彈簧片對芯片產(chǎn)生一個(gè)向上的彈力，芯片就會彈起，脫離電路板。

　　2．去除焊接殘留物
　　
　　取出元器件后，電路板孔中不可避免地還有殘留的焊錫。這時(shí)可以先加熱使其熔化，然后快速地將牙簽或小鐵釘插入孔中待焊錫冷卻后拔出，這樣就能使孔保持敞開，以便以后再插入元器件。去除堵在焊孔中的焊錫的另一種方法是：使用微型鉆頭把焊孔鉆通，但采用這種方法時(shí)，一定要把鉆孔產(chǎn)生的碎屑全部清除干凈。可以用放大鏡來進(jìn)行仔細(xì)檢查。

　　3．修理電路板
　　
　　在焊上新元件以前，先要檢查一下有沒有與電路板脫離了的導(dǎo)線或焊片。如果導(dǎo)線斷了，則應(yīng)重新焊接使導(dǎo)線連上，可使用18#或20#導(dǎo)線。 好使用背面有粘著劑的印刷線重新貼在損壞的地方，刮去新印刷線兩端表面的氧化層，使它能與老的線路相焊接，再把多余的錫粒全部掃清，鉆通所有被垃圾填沒的引線端子孔。

　　4．檢查替換的元器件
　　
　　在焊接以前先檢查一下替換的元器件是很有必要的。這就需要維修人員具有較高的理論知識和測試技術(shù)，借助于常用的測試儀表對電阻、電容、二極管、三極管、集成電路芯片等進(jìn)行測試判斷。

　　也可采用更簡單的辦法，把芯片和其他元器件的端予插到對應(yīng)的焊孔中去，并且用牙簽塞緊，然后上電。如果功能正常，就可以拔去牙簽，焊上元件。

　　5．焊接
　　
　　毫無疑問，手工焊接是電子維修中 不引起重視、 容易操作失誤的一項(xiàng)工作。許多人不但焊接技術(shù)差，而且烙鐵也經(jīng)常用錯(cuò)。焊接不是僅僅簡單地把兩種金屬連在一起，它的正確意義是：把兩種金屬熔化并組合成一種像機(jī)械連接在一起的、牢靠的電氣連接。在這一過程中對時(shí)間和溫度的要求很嚴(yán)，在正確使用烙鐵時(shí)，手工焊接通常在1.5s或更短的時(shí)間內(nèi)完成。

　　為了清潔焊接處的油膩、灰塵或氧化層，應(yīng)該使用品質(zhì)良好的清潔助焊劑。焊接成功的關(guān)鍵是電烙鐵。要選擇一把工作溫度與要修理的電路板相適應(yīng)的烙鐵，功率太低或太高的電烙鐵都是不正確的。烙鐵頭應(yīng)該盡可能大些，但要比被焊的元件稍小。為了使烙鐵頭不被氧化腐蝕，在使用過程中隨時(shí)給焊頭燙上一層錫，這樣既可以使熱傳導(dǎo)加快，同時(shí)也避免其被氧化。用舊了的焊頭總是發(fā)黑而骯臟的，并有被腐蝕的凹坑，它的導(dǎo)熱性能不那么好，應(yīng)該用砂紙進(jìn)行摩擦后，重新燙上錫，就能再次使用。

　　在焊頭還未冷卻時(shí)，用濕海綿進(jìn)行拭擦，這是一種錯(cuò)誤的方法，這樣會擦去其保護(hù)層，從而使焊頭表面暴露在空氣中受到氧化。 好的方法是燙上一些新的錫。

　　6．調(diào)試
　　
　　修理完畢后，應(yīng)該對某些參數(shù)重新調(diào)試并試運(yùn)行，使得維修后，儀表的性能指標(biāo)和原來的產(chǎn)品一致。

　　只有這樣，整個(gè)維修任務(wù)才算完成，否則就得重新維修。

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