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內填絲手工鎢極氬弧焊操作技法
湖北省電力公司生產技能培訓中心教師 汪 濤
湖北省電力公司生產技能培訓中心教師 汪 濤
搖擺滾動手工鎢極氬弧焊操作技法 初在我國核電站建設中得到使用。用搖擺滾動的方法對焊接熔池溫度進行控制，使熔池溫度 高點的位置不斷改變，并使熔池不斷向前移動，是一種焊縫背面及表面成型良好的新穎焊接方法。它獨特的操作技法及穩定的焊接質量逐漸被焊接工作者認同。
由于火電站鍋爐安裝的特殊性，特別是鍋爐密集性管排，搖擺滾動手工鎢極氬弧焊在安裝過程中受到空間位置的限制。為此，通過一段時間的研究和實際培訓工作，我們提出了新的氬弧焊“內填絲”焊接工藝。
新的氬弧焊“內填絲”焊接工藝，綜合了搖擺滾動手工鎢極氬弧焊工藝和常規手工鎢極氬弧焊工藝的特點，在不改變原有焊接設備及焊接工藝的情況下，采用常規氬弧焊的工具及設備，操作過程中模擬搖擺滾動法的操作動作，以期達到或接近搖擺滾動法的工藝效果。
1 “內填絲”手工鎢極氬弧焊工藝的主要特點
（1） 對口間隙介于搖擺滾動手工鎢極氬弧焊和常規手工鎢極氬弧焊之間，一般控制在3.5~
（2） 碳鋼和低合金鋼采用ф
（3） 由于選用較大的對口間隙，很易克服焊縫中經常出現的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處于坡口和焊絲的中間，通常會出現未焊透缺陷，造成根部返修。
（4） 焊槍的磁嘴與工件距離與常規手工鎢極氬弧焊相同。
（5） “內填絲”手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內加熱、熔化兩側坡口或首層焊縫，并移動控制熱源及加熱區，實現滾動前進，并分別控制送絲；對焊縫向前運動進行控制；對噴嘴的擺動角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規手工鎢極氬弧焊時焊槍為左右略作擺動或無擺動，移動控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進方向的控制，左右擺動的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經驗來控制，這一控制特別困難，并且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質量。因此，“內填絲”手工鎢極氬弧焊工藝明顯比常規手工鎢極氬弧焊效果要好。
（6） 由于采用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內凹缺陷。在常規焊接方法中時鐘5點至7點位置的凹陷是不易解決的一個問題。
（7） 焊接熔池左右推進可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產生。
（8） 采用適當的焊接收弧方法，收弧時將電弧快速擺動收斂，可避免常見的弧坑缺陷。
（9） 熄弧時電弧斷開后，將氬氣迅速移至收弧位置保持5－10秒后斷氣，有效地保護了未冷卻的熔敷金屬。
(a)內填絲gtaw (b)常規gtaw
圖1 內填絲和常規gtaw方法比較
2 “內填絲”手工鎢極氬弧焊的不足
“內填絲”手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點：
（1） 沒有可調的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯后的氬氣保護功能，需要通過焊工的熟練操作來完成優質的焊接工作。
（2） “內填絲”手工鎢極氬弧焊工藝還不能完全達到“搖擺法”工藝要求。搖擺滾動手工鎢極氬弧焊時，焊槍緊靠工件，距離為零，焊工的操作穩定性增加。
（3） “內填絲”手工鎢極氬弧焊工藝焊接時間比普通氬弧焊大約慢5%-10%。
3 結論
通過近幾年的摸索和應用，“內填絲”手工鎢極氬弧焊工藝在培訓及工作過程中達到了比較好的效果。
盡管“內填絲”手工鎢極氬弧焊工藝與搖擺滾動手工鎢極氬弧焊相比還存在一定缺陷，但就電建行業的安裝特點而言不失為一種較好的操作工藝。在不銹鋼和p91等高合金鋼焊接過程中，我們大膽地采用“內填絲”手工鎢極氬弧焊工藝，徹底克服了高合金鋼焊接過程中因鐵水粘度大及操作不穩定造成的根部未熔合及未焊透的情況，同時也滿足了p91鋼對焊接線能量的控制，對保證p91等高合金鋼的焊接質量起到了良好的作用。
（來源：《焊接技術能手絕技絕活》 1-2）
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